仿真成果經過理論核算，利用公式(1)和公式(7)，關于加工板厚t為120mm、成形半徑為3000mm的圓筒，側輥的進給量為342mm。本次仿真為了更真實地反映板材的變形狀況，得到更精確的圓筒成形半徑，針對5組不同的進給量，每組進給3次，別離進行了實驗，表3為5組實驗的加工參數。一起，因為板料在卸載后，其內部的應力從頭平衡，將發作回彈，故為更精確地剖析板材回彈后的終究成形半徑，對板材的卸載階段進行剖析，提取相應的節點來核算板材的滾彎半徑。圖4為仿真實驗1的3次滾彎成形成果，圖5～圖8別離為仿真實驗2～仿真實驗5的終究滾彎成果。

　　四輥卷板機成形進程中，各個軸輥的運動方法不同:上輥為自動輥，其方位固定，只能做繞本身軸線的旋轉運動;卷板機下輥一方面在卷板進程中被動地做旋轉運動，另一方面能夠沿筆直方向上下運動;而兩個側輥的運動能夠分解為繞本身軸線的滾動和沿與上、下輥的中心線成必定視點的直線運動。依據以上運動狀況，束縛各個軸輥的自在度。一起，將邊界條件和載荷作用于各個軸輥對應的參考點上。在初始剖析步中，給上輥必定的轉速區分網格因為板材曲折進程觸及觸摸問題，因此，板材選用比較適合于觸摸剖析的C3D8Ｒ線性減縮積分實體單元進行區分，輥子則選用自在網格區分。